Процесс «оцинкования-затем-волочения». Для улучшения свойств оцинкованной стальной проволоки используется процесс, включающий патентование свинца, цинкование и последующее волочение до конечного размера. Типичный рабочий процесс: стальная проволока → патентование свинца → цинкование → волочение → готовая стальная проволока. Это метод с самым коротким технологическим процессом среди методов гальванизации и волочения; его можно наносить после горячего-оцинкования погружением или электро-цинкования. Рисование после горячего-цинкования погружением обеспечивает лучшие механические свойства, чем волочение до цинкования, а волочение после электро-цинкования приводит к образованию плотного и прочного цинкового покрытия. Оба метода позволяют получить тонкое и однородное цинковое покрытие, тем самым снижая расход цинка и нагрузку на производственную линию цинкования.
Процесс «Промежуточное цинкование-затем-волочение». Рабочий процесс этого процесса выглядит следующим образом: стальная проволока → патентование свинца → первый чертеж → цинкование → второй чертеж → готовая стальная проволока. Его определяющей особенностью является то, что запатентованная свинцовая проволока - проходит начальный этап волочения, оцинковывается, а затем проходит второй этап волочения для достижения конечного размера; поскольку цинкование происходит между двумя этапами волочения, его называют «промежуточным цинкованием». Проволока, полученная этим методом, имеет более толстое цинковое покрытие, чем проволока, полученная методом «гальванизации-затем-волочения». Когда в этом промежуточном процессе используется горячее-цинкование погружением, может быть достигнут высокий общий коэффициент восстановления (от патентования свинца до готового продукта), что приводит к превосходным свойствам проволоки по сравнению со стандартным методом «гальванизировать-затем-вытяжкой».
Процесс «гибридного цинкования-волочения». Для производства сверх-высоко-прочной (3000 Н/мм²) оцинкованной стальной проволоки используется процесс «гибридного цинкования-волочения». Типичный рабочий процесс выглядит следующим образом: патентование свинца → первый рисунок → предварительное-цинкование → второй рисунок → окончательное цинкование → третий рисунок (сухой рисунок) → мокрый рисунок (резервуар для воды) → готовая стальная проволока. Этот процесс позволяет производить сверх-высокую-проволоку из оцинкованной стали с содержанием углерода 0,93–0,97 %, диаметром 0,26 мм и прочностью на разрыв 3921 Н/мм². Во время волочения цинковое покрытие защищает и смазывает поверхность проволоки, поэтому поломки проволоки не происходит.
