Автоматизированный и интеллектуальный дизайн
Автоматизированная линия цинкования использует ленточные конвейеры для транспортировки и буферизации материала, а также портальные системы для автоматической загрузки и разгрузки. Установка двух-станций обеспечивает высокую эффективность цинкования и оптимизированное время цикла; участок разгрузки оснащен поворотным столом и центрифугой для удаления излишков расплавленного цинка. Установка оснащена несколькими роботами,-включая роботов,-разбивающих пакеты на входе, роботов,-очищающих окалину на цинковой ванне, и роботов для маркировки на выходе,-что позволяет эффективно сократить требуемую рабочую силу и снизить интенсивность физического труда для-операторов на площадке.
Ключевые подсистемы и оптимизация компоновки
Планировка завода требует рациональной интеграции таких этапов, как пред-обработка, печь цинкования, машина для цинкования, механизм вывода, система сушки, система рекуперации отходящего тепла, водяное охлаждение и пассивация, инспекционные стенды, струйная маркировка и автоматическая упаковка. Системы центрирования полосы распределены по секциям размотки/размотки, травления/цинкования и сушки/охлаждения, чтобы обеспечить точное позиционирование полосы и предотвратить неравномерность покрытия. Температуру цинковых ванн (например, индукционных цинковых ванн) контролируют в соответствии со спецификациями продукта. Большие вертикальные накопительные башни (на входе, промежутке и выходе) с приводами нижних-валков используются для динамической компенсации натяжения и обеспечения стабильного движения полосы. В секции очистки используются передовые технологии,-такие как высокоэффективные-магнитные фильтры, ультразвуковая очистка и вакуумные отжимные валки-, а также используется отходящее тепло печи отжига для сушки, что обеспечивает энергоэффективную-конструкцию.